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       張家港市宏晟達自控設備有限公司是管材加工機械行業的專業生産廠家,公司技術力量雄厚,設備先進,工藝精湛,檢測手段完善,在市場競争中不斷創新,先後研制開發生産了:金屬圓鋸機系列,全自動彎管機,單頭液壓彎管機系列,雙頭液壓彎管機系列,管端成型機系列,管端倒角機系列,錘式縮管機系列和鋁材專用切割機系列等七大系列近四十多個品種的管材加工機械産品。

       公司産品廣泛應用于汽車、摩托車、造船、體育器材、家具、水暖衛浴等行業。并且在多年的生産基礎上,我們一直秉持着精益求精、不斷創新的精神,先後開發研制了NC和CNC控制的DW、SW系列彎管機,SG系列管端成型機,MC系列金屬圓鋸機,鉚接機,磨齒機等自動化管類加工機械。

       張家港市宏晟達自控設備有限公司秉承“品質,品牌,責任”的經營理念,從人文中去發展企業,從細節中去創造完美,追求超越客戶滿意,不斷創新品牌發展與戰略聯盟的經營模式,繼續優化特許加盟連鎖經營體系,精心培養終端市場;奉行“低風險,高回報”的原則,以“誠信,創新,發展”的企業信念和務實求新的作風。建立最科學的管理體系,不斷完善自我,超越自我;與供應商,流通商,經銷商一起,共建多赢格局,同創陽光财富;為實現企業永續發展,不斷超越進取,再創輝煌!

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彎管機的八個使用規範及保養方法

彎管機的八個使用規範及保養方法

彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等衆多優點,在國内液壓彎管機市揚占據很大份額,主要用于工廠、倉庫、碼頭、建築、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外,還能卸下彎管部件作為分離式液壓起頂機使用。 那麼采購回去的彎管機,在使用時要注意以下幾點情況: 1、操作前,請先檢查機器的各潤滑點是否缺油,安全防護裝置是否可靠,運動機構是否松動,等一位确認後展開操作。 2、起動彎管機油泵,查看系統壓力是否保持在規定範圍内,若較高,則會損傷液壓元件,浪費電源,若過低,則影響工作。 3、調整好零件所須位置及所需角度,并将機件定位至所須長度。 4、調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。 5、使調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。 6、正常操作将工件放入彎曲模内,且前端接觸定位,踏下腳踏開關,即可完成。 7、工作結束後,切斷電源,做好清潔潤滑工作。 8、操作彎管機如遇緊急情況,應按急停按鈕,再将轉扭開關轉至手動位置,用手動複位,若發生故障,請及時報修。 下面我們來講一講關于彎管機保養的八個方法: 一:操作彎管機時,必須嚴格按照操作章程進行操作(重點)。 二:彎管機必須保持清潔,未油漆的部分請塗防鏽油脂。 三:每次彎管機開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量添加潤滑油,油應清潔無沉澱。 四:定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 五:電動機軸承内的潤滑油要定期更換加注,并經常檢查電機部分的工作是否正常。 六:定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換。 七:嚴禁非指定人員操作設備,平常必須做到人離機停。 八:在每天下班前10分鐘,對彎管機加油潤滑及清潔彎管機。   最後台和專家表示,彎管機除了除了具有彎管功能外,還能卸下彎管部件中的油缸作為分離式液壓起頂機使用。一般都用抗乳化性能好、抗泡沫性能好。潤滑性能好的機油。

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  • 盤點全自動彎管機的三大優點
    現在經濟水平開展的越來越敏捷,而且還在不斷地進步之中,汽車制作、工業設備以及交通設施的需求都在不斷地添加,全自動彎管機的呈現給人們帶來了很大的便利和驚喜,下面就來說一說全自動彎管機的一些長處。 一、定位精度高、可操作性好、修理方便 定位的時候精度很高,能夠很精确的定位,在修理的時候能夠很快速的找到是哪裡呈現故障,而且很快的修理好。 二、全自動彎管機的方法更加有效率 基本上一切的步驟都是機器自己能夠做的,不需要太多的人來操作,這樣就能夠節約一部分的費用的。 三、作業人員能夠通過簡略的訓練就能夠作業 由于全自動彎管機的操作很簡略,因此,作業人員能夠經過簡略的訓練之後就能夠去作業了,這樣是很節約時間的 以上就是全自動彎管機的一些長處,這也是為什麼越來越多的人都挑選它來作業的一個很重要的原因。
  • 液壓彎管機和數控彎管機使用後擦拭工作
    液壓彎管機和數控彎管機。液壓彎管機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓彎管機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作台和夾緊闆,工作台置于支架上,工作台由底座和壓闆構成,底座通過鉸鍊與夾緊闆相連,底座由座殼、線圈和蓋闆組成,線圈置于座殼的凹陷内,凹陷頂部覆有蓋闆。使用時由導線對線圈通電,通電後對壓闆産生引力,從而實現對壓闆和底座之間薄闆的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得沖床可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。彎管機可以通過更換彎管機模具,從而滿足各種工件的需求!彎管機的工作原理:彎管機包括支架、工作台和夾緊闆,工作台置于支架上,工作台由底座和壓闆構成,底座通過鉸鍊與夾緊闆相連,底座由座殼、線圈和蓋闆組成,線圈置于座殼的凹陷内,凹陷頂部覆有蓋闆。使用時由導線對線圈通電,通電後對壓闆産生引力,從而實現對壓闆和底座之間薄闆的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓闆可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。 在進行彎管機維護保養或擦機前,應将上模對準下模後放下關機,直到工作完畢,如還需進行開機或其它操作,應将沖床模式調解到手動,并确保安全無誤。液壓油路方面每周需要檢查油箱油位,如進行液壓系統維修後也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;新機工作2000小時後應換油,以後每工作4000~6000小時後應換油,每次換油,應清洗油箱;系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導緻油質及配件的變質損壞。過濾器。每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;彎管機有相關報警或油質不幹淨等其它過濾器異常,應更換;油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。 液壓部件方面每月也都需要清潔,包括(基闆、閥、電機、泵、油管等),防止髒物進入系統,不能使用清潔劑;新機使用一個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。
  • 彎管機的彎頭應具備哪些基本的技術要求
    彎管機的幾何尺寸包括外徑、内徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那麼曲率半徑必須在所要求的公差範圍之内。彎管機在常溫下将直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中,從而形成管彎頭。芯棒式熱推彎管是在專用推制機上,在軸向推力下通過牛角芯棒,邊加熱邊推制,使管坯産生周向擴張和軸向彎曲變形,從而将較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。 随着機械行業的迅速發展,機械行業對使用的機械設備的技術要求也不短的提高,例如彎管設備中的彎頭部分必須具備的基礎技術要求有哪些?宏晟達機械指出由于這些管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差範圍都有規定,幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。 這既是為了出口需要,再者,在國内也是為了方便運輸防止鏽蝕氧化,都要做這方面的工作。第五,就是對包裝的要求,對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸,該标準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝,像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝标記,标記是要注明尺寸、鋼号、批号、廠家商标。在管件上要打上鋼印,并附有裝箱單和質保書等文件。文章來源地址:http://wap.87040.422748447.cn 相關标簽:全自動彎管機,彎管機廠家
  • 全自動彎管機有哪些成型技術
    全程由計算機控制加工過程,實現彎管加工的現代化與自動化,為“柔性”生産奠定了設備基礎。通過更換滾輪,可實現多種條型材料(如矩型管、圓型管、槽鋼、角鋼等)的彎制。 近年來興起的無模成型技術在曲面闆材加工領域取得了成功應用。全自動液壓數控彎管機利用無模成型技術原理和液壓伺服控制技術,采用工業控制汁算機進行管件弧度設計和彎管控制,由計算機生成彎管曲線數據,控制液壓伺服系統進行彎管加工。完全改變了傳統的手工制作或仿形加工車輛骨架弧杆件的加工方式,克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制,并且彎管曲線靈活、修改方便,尤其可以根據管材的回彈量修正彎曲弧度,大大提高了生産效率和加工精度。 張家港市宏晟達機械有限公司​出售:全自動彎管機 、全自動液壓彎管機,更多相關知識請上我們的官網:http://wap.87040.422748447.cn/ ,我們也期待與您們的合作!
  • 如何解決彎管機在彎管時産生的誤差
    彎管機是一個理想的工具,使用彎管機彎管也是一個相對簡單的過程,隻需要幾分鐘就可以彎曲管道或改變方向的設備,您也可能需要彎曲管道周圍管道,如加熱通風口,門或入口處或其他的管件,但是在彎管過程中難免會産生一些誤差,下面我們台和機械的專家來為大家介紹一下如何解決彎管機彎管過程中産生的誤差:   若彎管機制件角度存在一定的誤差,那麼就不是因為模具或平行度的問題,絕大可能是因為機床中的液壓系統,平衡機構沒有保證壓力油均勻進入左右的油缸而造成的。這時就需要進行調節。   在使用彎管機時,在出現誤差時,首先需檢查一下彎管機所使用的模具是否有磨損或損壞的現象,若此現象造成誤差,就可更換一個模具。而在檢查過程中,若沒有發現損壞的現象,那麼就需檢查滑塊和工作台的平行度。若不能滿足使用要求,就可按照基本的知識來進行調整。
  • 全自動彎管機和普通彎管機有什麼區别
    随着我國工業行業的發展,對于各種金屬管的需求已經遠遠不能滿足了,對于那些許多金屬管的形狀要求同樣也是在不斷的複雜化,那些普通的彎管機已無法滿足如今複雜的工業的需求了,從而也就催生了一些全自動彎管機系統設計和開發。全自動彎管機是可以達到1.5倍的管徑的彎曲半徑,還有一些特殊機型的話,還可以達到1.0倍管徑的彎曲半徑、彎管、送料、轉管,三軸都是可以通過采用伺服馬達控制的,它采用液晶觸摸屏,還有就是菜單式操作,操作易學易懂,而且程式設定更加的容易。   全自動彎管機有自己的一個偵斷及錯誤訊息顯示的,可以方便的去排除操作錯誤和故障,下沉式夾鉗,可以避免幹涉,采注塞式油泵,節省能源,并提供穩定的油壓壓力,對于薄管或小彎曲半徑(1.0D~1.5DCLR)之彎管作業,亦能達到最小的變形量具慢速抽蕊功能,提高彎管品質送料長度精度:±0.1mm 轉管角度精度:±0.1度,彎管角度精度:±0.1度,普通彎管機雖然也是觸控屏,但是他是直夾式,但彎管精度,相對來說就要差點。
  • 淺談全自動彎管機的冷彎法和熱彎法
    全自動彎管機可以再具體工作程序完備的情況下自動完成管道塑造成型的工作,這為彎管工作帶來了更多地便利性,節省了工作過程中的人力資源等,同時降低了操作過程中所帶來的危險性,自動化管理控制也可以順暢完成彎管工作。如今随着造船工業的發展,各造船廠已廣泛地采用多種用途的彎管機來進行管子的彎制工作。由于冷彎時金屬産生加工硬化,所以冷彎後的金屬管要比熱彎後的金屬管硬得多,但是冷彎不會破壞金屬原來的性質。冷彎後可以不用清洗和除去氧化皮,并且不會發生熱變形。   冷彎與熱彎相比,冷彎需要消耗更多的彎管功率,且回彈和殘餘應力都有較明顯的增大。而且冷彎不能彎制曲率半徑很小的急轉彎頭。   熱彎具有冷彎不能比拟的适應性。比如在一根管子上兩相鄰彎頭之間直線距離可留得很小,甚至能不留直管段間隔進行連續彎曲;能将冷延性很差的材料加工成彎頭;能加工冷彎時需花費較大機械能的彎頭,并能将冷彎時管子易破裂的脆性材料彎曲成形。熱彎可以在管子上彎成小半徑彎頭。對于碳素鋼管和大多數的合金鋼管,熱彎的彎曲半徑要比冷彎小得多,彎曲半徑可小到管子外徑的0.7~1.5倍。熱彎尚存在如下缺點:設備複雜、加工成本高、生産效率低和表面光潔度差。對于銅管來說采用冷彎工藝,由于免除了高溫加熱,根除了産生“氫病”的可能性。   由于以上原因在部頒船用彎管技術條件(CB/Z97-68)中,明确規定:各種管子在可能情況下,應盡量采用冷彎,僅在如下情況下,才允許采用熱彎。   (1)管子彎曲半徑小于冷彎所規定的彎曲半徑,或小于現有模子的彎曲半徑。   (2)管子形狀複雜或彎頭間無直線管段,不能在彎管機上固緊。   (3)管壁過薄,冷彎後容易産生較大癟陷和折皺。   (4)直徑較大或不常用管子,目前尚無該種模子。   (5)管壁太厚無法冷彎時
  • 全自動彎管機操作過程是怎樣的
    全自動彎管機主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單等優點,那麼全自動彎管機操作過程是怎樣的呢?台和機械的專家表示,根據自動彎管機操作面闆上的一般操作按鈕,按停止鍵(參數或查詢界面下按退出鍵),機器進入工作界面,處于停滞模式下;按運行鍵即可開始工作;   A、工作界面顯示的機器的主要設定與工作狀态提示;狀态欄顯示機器工作時的各種提示信息,當計數值等于數量值時,機器停止工作,當計數值等于數量值時,機器停止工作,需進入西安書界面重新設置數量和計數的值。   B、無論彎管機處于什麼工作模式,在停止狀态下,按任意手動鍵,機器即進入手動工作狀态,按操作鍵客進行操作,踩腳踏,機器參數即返回參數中設定的模式,處于停止狀态,按運行鍵開始工作。   1、手動模式   進入手動才做畫面,按動作說明邊上的鍵可以執行相應的各種動作。動作結束由設定的時間決定,到後顯示為“――已到位!!”;   2、半自動模式   腳踏後開始工作,在工作狀态時,再次腳踏則暫停動作,還需要工作則再次腳踏,按停止鍵停止工作。 一個工作流程許兩次腳踏工作完成,即工作開始一次,取管一次。;   3、全自動模式   腳踏後開始工作,工作狀态時,再次腳踏則暫停工作,還需繼續工作則再次腳踏,按停止鍵停止工作。 一個工作流程需一次腳踏完成,即工作開始一次;   4、試機模式   腳踏後開始工作,工作狀态時,再次腳踏則停止工作,還需繼續工作則再次腳踏,按停止鍵停止工作。 試機說明:試機隻可用于機器的空運行,不可以用于加工!請謹慎!試機隻是省去了除第一個開始所有腳踏動作,其他動作流程和正式生産時一樣,工作開始後将一直循環動作,直到計數值等于設定的數量或認為按鍵停止狀态。   張家港市宏晟達機械有限公司主營産品:彎管機,數控彎管機,液壓彎管機,全自動彎管機,真誠歡迎新老客戶光臨惠顧,全體員工将竭誠為您提供全方位服務。
  • 液壓彎管機系統放油和加油的提醒
    液壓彎管機養護法則中有這麼一條,設備的液壓系統必須定期放油并重新加油,因為保持油質的清潔對整個系統的運行有十分重要的作用。對此,提出了哪些具體要求呢? 定期放出液壓彎管機油箱中的水和沉澱物,對于清除油中雜質非常關鍵,與此同時,還得定期放空整個液壓系統中的油液,這是為了完全清除系統雜質、被氧化的液壓油和其它有害物質。完成之後,需要将清潔的液壓有重新加入到系統中。 因為好的液壓油含有多種添加劑,這些添加劑可防止油變質或堵塞系統零件,但經過長時間的使用之後,誰也無法保證它的效用,因此需要定期更換。。除了放油和重新加油之外,定期更換過濾器也是保持液壓彎管機系統清潔的舉措之一,以便保持系統清潔。​
  • 盤點全自動彎管機的三大優點
    現在經濟水平開展的越來越敏捷,而且還在不斷地進步之中,汽車制作、工業設備以及交通設施的需求都在不斷地添加,全自動彎管機的呈現給人們帶來了很大的便利和驚喜,下面就來說一說全自動彎管機的一些長處。 一、定位精度高、可操作性好、修理方便 定位的時候精度很高,能夠很精确的定位,在修理的時候能夠很快速的找到是哪裡呈現故障,而且很快的修理好。 二、全自動彎管機的方法更加有效率 基本上一切的步驟都是機器自己能夠做的,不需要太多的人來操作,這樣就能夠節約一部分的費用的。 三、作業人員能夠通過簡略的訓練就能夠作業 由于全自動彎管機的操作很簡略,因此,作業人員能夠經過簡略的訓練之後就能夠去作業了,這樣是很節約時間的 以上就是全自動彎管機的一些長處,這也是為什麼越來越多的人都挑選它來作業的一個很重要的原因。
  • 液壓彎管機和數控彎管機使用後擦拭工作
    液壓彎管機和數控彎管機。液壓彎管機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓彎管機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作台和夾緊闆,工作台置于支架上,工作台由底座和壓闆構成,底座通過鉸鍊與夾緊闆相連,底座由座殼、線圈和蓋闆組成,線圈置于座殼的凹陷内,凹陷頂部覆有蓋闆。使用時由導線對線圈通電,通電後對壓闆産生引力,從而實現對壓闆和底座之間薄闆的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得沖床可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。彎管機可以通過更換彎管機模具,從而滿足各種工件的需求!彎管機的工作原理:彎管機包括支架、工作台和夾緊闆,工作台置于支架上,工作台由底座和壓闆構成,底座通過鉸鍊與夾緊闆相連,底座由座殼、線圈和蓋闆組成,線圈置于座殼的凹陷内,凹陷頂部覆有蓋闆。使用時由導線對線圈通電,通電後對壓闆産生引力,從而實現對壓闆和底座之間薄闆的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓闆可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。 在進行彎管機維護保養或擦機前,應将上模對準下模後放下關機,直到工作完畢,如還需進行開機或其它操作,應将沖床模式調解到手動,并确保安全無誤。液壓油路方面每周需要檢查油箱油位,如進行液壓系統維修後也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;新機工作2000小時後應換油,以後每工作4000~6000小時後應換油,每次換油,應清洗油箱;系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導緻油質及配件的變質損壞。過濾器。每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;彎管機有相關報警或油質不幹淨等其它過濾器異常,應更換;油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。 液壓部件方面每月也都需要清潔,包括(基闆、閥、電機、泵、油管等),防止髒物進入系統,不能使用清潔劑;新機使用一個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。
  • 彎管機的彎頭應具備哪些基本的技術要求
    彎管機的幾何尺寸包括外徑、内徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那麼曲率半徑必須在所要求的公差範圍之内。彎管機在常溫下将直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中,從而形成管彎頭。芯棒式熱推彎管是在專用推制機上,在軸向推力下通過牛角芯棒,邊加熱邊推制,使管坯産生周向擴張和軸向彎曲變形,從而将較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。 随着機械行業的迅速發展,機械行業對使用的機械設備的技術要求也不短的提高,例如彎管設備中的彎頭部分必須具備的基礎技術要求有哪些?宏晟達機械指出由于這些管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差範圍都有規定,幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。 這既是為了出口需要,再者,在國内也是為了方便運輸防止鏽蝕氧化,都要做這方面的工作。第五,就是對包裝的要求,對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸,該标準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝,像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝标記,标記是要注明尺寸、鋼号、批号、廠家商标。在管件上要打上鋼印,并附有裝箱單和質保書等文件。文章來源地址:http://wap.87040.422748447.cn 相關标簽:全自動彎管機,彎管機廠家
  • 全自動彎管機有哪些成型技術
    全程由計算機控制加工過程,實現彎管加工的現代化與自動化,為“柔性”生産奠定了設備基礎。通過更換滾輪,可實現多種條型材料(如矩型管、圓型管、槽鋼、角鋼等)的彎制。 近年來興起的無模成型技術在曲面闆材加工領域取得了成功應用。全自動液壓數控彎管機利用無模成型技術原理和液壓伺服控制技術,采用工業控制汁算機進行管件弧度設計和彎管控制,由計算機生成彎管曲線數據,控制液壓伺服系統進行彎管加工。完全改變了傳統的手工制作或仿形加工車輛骨架弧杆件的加工方式,克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制,并且彎管曲線靈活、修改方便,尤其可以根據管材的回彈量修正彎曲弧度,大大提高了生産效率和加工精度。 張家港市宏晟達機械有限公司​出售:全自動彎管機 、全自動液壓彎管機,更多相關知識請上我們的官網:http://wap.87040.422748447.cn/ ,我們也期待與您們的合作!
  • 如何解決彎管機在彎管時産生的誤差
    彎管機是一個理想的工具,使用彎管機彎管也是一個相對簡單的過程,隻需要幾分鐘就可以彎曲管道或改變方向的設備,您也可能需要彎曲管道周圍管道,如加熱通風口,門或入口處或其他的管件,但是在彎管過程中難免會産生一些誤差,下面我們台和機械的專家來為大家介紹一下如何解決彎管機彎管過程中産生的誤差:   若彎管機制件角度存在一定的誤差,那麼就不是因為模具或平行度的問題,絕大可能是因為機床中的液壓系統,平衡機構沒有保證壓力油均勻進入左右的油缸而造成的。這時就需要進行調節。   在使用彎管機時,在出現誤差時,首先需檢查一下彎管機所使用的模具是否有磨損或損壞的現象,若此現象造成誤差,就可更換一個模具。而在檢查過程中,若沒有發現損壞的現象,那麼就需檢查滑塊和工作台的平行度。若不能滿足使用要求,就可按照基本的知識來進行調整。
  • 全自動彎管機和普通彎管機有什麼區别
    随着我國工業行業的發展,對于各種金屬管的需求已經遠遠不能滿足了,對于那些許多金屬管的形狀要求同樣也是在不斷的複雜化,那些普通的彎管機已無法滿足如今複雜的工業的需求了,從而也就催生了一些全自動彎管機系統設計和開發。全自動彎管機是可以達到1.5倍的管徑的彎曲半徑,還有一些特殊機型的話,還可以達到1.0倍管徑的彎曲半徑、彎管、送料、轉管,三軸都是可以通過采用伺服馬達控制的,它采用液晶觸摸屏,還有就是菜單式操作,操作易學易懂,而且程式設定更加的容易。   全自動彎管機有自己的一個偵斷及錯誤訊息顯示的,可以方便的去排除操作錯誤和故障,下沉式夾鉗,可以避免幹涉,采注塞式油泵,節省能源,并提供穩定的油壓壓力,對于薄管或小彎曲半徑(1.0D~1.5DCLR)之彎管作業,亦能達到最小的變形量具慢速抽蕊功能,提高彎管品質送料長度精度:±0.1mm 轉管角度精度:±0.1度,彎管角度精度:±0.1度,普通彎管機雖然也是觸控屏,但是他是直夾式,但彎管精度,相對來說就要差點。
  • 淺談全自動彎管機的冷彎法和熱彎法
    全自動彎管機可以再具體工作程序完備的情況下自動完成管道塑造成型的工作,這為彎管工作帶來了更多地便利性,節省了工作過程中的人力資源等,同時降低了操作過程中所帶來的危險性,自動化管理控制也可以順暢完成彎管工作。如今随着造船工業的發展,各造船廠已廣泛地采用多種用途的彎管機來進行管子的彎制工作。由于冷彎時金屬産生加工硬化,所以冷彎後的金屬管要比熱彎後的金屬管硬得多,但是冷彎不會破壞金屬原來的性質。冷彎後可以不用清洗和除去氧化皮,并且不會發生熱變形。   冷彎與熱彎相比,冷彎需要消耗更多的彎管功率,且回彈和殘餘應力都有較明顯的增大。而且冷彎不能彎制曲率半徑很小的急轉彎頭。   熱彎具有冷彎不能比拟的适應性。比如在一根管子上兩相鄰彎頭之間直線距離可留得很小,甚至能不留直管段間隔進行連續彎曲;能将冷延性很差的材料加工成彎頭;能加工冷彎時需花費較大機械能的彎頭,并能将冷彎時管子易破裂的脆性材料彎曲成形。熱彎可以在管子上彎成小半徑彎頭。對于碳素鋼管和大多數的合金鋼管,熱彎的彎曲半徑要比冷彎小得多,彎曲半徑可小到管子外徑的0.7~1.5倍。熱彎尚存在如下缺點:設備複雜、加工成本高、生産效率低和表面光潔度差。對于銅管來說采用冷彎工藝,由于免除了高溫加熱,根除了産生“氫病”的可能性。   由于以上原因在部頒船用彎管技術條件(CB/Z97-68)中,明确規定:各種管子在可能情況下,應盡量采用冷彎,僅在如下情況下,才允許采用熱彎。   (1)管子彎曲半徑小于冷彎所規定的彎曲半徑,或小于現有模子的彎曲半徑。   (2)管子形狀複雜或彎頭間無直線管段,不能在彎管機上固緊。   (3)管壁過薄,冷彎後容易産生較大癟陷和折皺。   (4)直徑較大或不常用管子,目前尚無該種模子。   (5)管壁太厚無法冷彎時
  • 全自動彎管機操作過程是怎樣的
    全自動彎管機主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單等優點,那麼全自動彎管機操作過程是怎樣的呢?台和機械的專家表示,根據自動彎管機操作面闆上的一般操作按鈕,按停止鍵(參數或查詢界面下按退出鍵),機器進入工作界面,處于停滞模式下;按運行鍵即可開始工作;   A、工作界面顯示的機器的主要設定與工作狀态提示;狀态欄顯示機器工作時的各種提示信息,當計數值等于數量值時,機器停止工作,當計數值等于數量值時,機器停止工作,需進入西安書界面重新設置數量和計數的值。   B、無論彎管機處于什麼工作模式,在停止狀态下,按任意手動鍵,機器即進入手動工作狀态,按操作鍵客進行操作,踩腳踏,機器參數即返回參數中設定的模式,處于停止狀态,按運行鍵開始工作。   1、手動模式   進入手動才做畫面,按動作說明邊上的鍵可以執行相應的各種動作。動作結束由設定的時間決定,到後顯示為“――已到位!!”;   2、半自動模式   腳踏後開始工作,在工作狀态時,再次腳踏則暫停動作,還需要工作則再次腳踏,按停止鍵停止工作。 一個工作流程許兩次腳踏工作完成,即工作開始一次,取管一次。;   3、全自動模式   腳踏後開始工作,工作狀态時,再次腳踏則暫停工作,還需繼續工作則再次腳踏,按停止鍵停止工作。 一個工作流程需一次腳踏完成,即工作開始一次;   4、試機模式   腳踏後開始工作,工作狀态時,再次腳踏則停止工作,還需繼續工作則再次腳踏,按停止鍵停止工作。 試機說明:試機隻可用于機器的空運行,不可以用于加工!請謹慎!試機隻是省去了除第一個開始所有腳踏動作,其他動作流程和正式生産時一樣,工作開始後将一直循環動作,直到計數值等于設定的數量或認為按鍵停止狀态。   張家港市宏晟達機械有限公司主營産品:彎管機,數控彎管機,液壓彎管機,全自動彎管機,真誠歡迎新老客戶光臨惠顧,全體員工将竭誠為您提供全方位服務。
  • 液壓彎管機系統放油和加油的提醒
    液壓彎管機養護法則中有這麼一條,設備的液壓系統必須定期放油并重新加油,因為保持油質的清潔對整個系統的運行有十分重要的作用。對此,提出了哪些具體要求呢? 定期放出液壓彎管機油箱中的水和沉澱物,對于清除油中雜質非常關鍵,與此同時,還得定期放空整個液壓系統中的油液,這是為了完全清除系統雜質、被氧化的液壓油和其它有害物質。完成之後,需要将清潔的液壓有重新加入到系統中。 因為好的液壓油含有多種添加劑,這些添加劑可防止油變質或堵塞系統零件,但經過長時間的使用之後,誰也無法保證它的效用,因此需要定期更換。。除了放油和重新加油之外,定期更換過濾器也是保持液壓彎管機系統清潔的舉措之一,以便保持系統清潔。​

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